Wartung
Wir freuen uns, unsere Theorie und Erfahrung zur Gerätewartung mit den Benutzern zu teilen.Wir interagieren gerne mit Benutzern, um ihre Tipps und ihr Know-how zur Gerätewartung zu sammeln.Das Modul „Wartung“ hier soll Benutzern helfen, verschiedene Probleme zu lösen, auf die sie möglicherweise während der Gerätewartung stoßen …
Wartung von Palettenmaschinen
1. Reinigen Sie die Maschine täglich.Keine Holzspäne und Staub in der Nähe der Heizplatte haben.Halten Sie das Innere des Schranks trocken und sauber, Staub ist nicht erlaubt.
2. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Hydraulikflüssigkeit reduziert ist.Unabhängig davon, ob an jeder Schnittstelle des Hydraulikölkreislaufs Öl austritt oder austritt, ob der Hydrauliköltank abgedichtet ist oder nicht, Staub kann nicht eindringen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schraube der Maschine locker ist.
4. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob sich die Stellung des Wegschalters verändert.Der Abstand zwischen Hubschalter und Werkzeug sollte 1-3 mm betragen.Wenn der Hubschalter die Formposition nicht erkennt, ist der Hydrauliksystemdruck zu hoch und die Form und das Hydraulikmanometer werden beschädigt.
5. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Temperaturfühler locker ist oder abfällt und ob die Temperatur zu hoch wird.
Betrieb einer Palettenmaschine
1. Nach dem Einschalten der Maschine müssen wir zuerst den Knopf der Heizplatte einschalten.
Wir stellen die Temperatur auf etwa 140-150℃ ein, wenn die Heizplatte zu arbeiten beginnt.Nachdem die Temperatur mehr als 80℃ erreicht hat, müssen wir die Temperatur auf 120℃ einstellen.Wir müssen sicherstellen, dass die Temperaturdifferenz zwischen der eingestellten Temperatur und der Auslasstemperatur weniger als 40 ° C beträgt.
2. Nachdem wir die Heizplatte geöffnet haben, müssen alle Befestigungsschrauben des Auslasses gelöst werden.
3. Stellen Sie die Temperatur auf 100℃ ein, wenn die Temperatur der Heizplatte 120℃ erreicht, und beginnen Sie dann mit der Materialzufuhr.
4. Schalten Sie den Hydraulikpumpenmotor ein, drehen Sie den Knopf auf Auto, klicken Sie auf die Auto-Start-Taste und das Gerät beginnt zu arbeiten.
5. Nachdem das Material vollständig extrudiert ist, stellen Sie die Auslassschraube ein, bis der Druck stabil bei 50-70 bar oder 50-70 kg/cm2 liegt.Während der Druckregulierung sollten die beiden Einlässe der Form gleichmäßig auf der gleichen Seite gespeist werden.Stellen Sie sicher, dass die Ausgangslänge auf derselben Seite gleich ist.
6. Schalten Sie beim Abschalten der Maschine zuerst die Heizplatte und den zentralen Heizstab aus, schalten Sie dann den Hydraulikmotor aus, drehen Sie den Knopf in die manuelle Position und schalten Sie den Strom aus (muss den Strom ausschalten).
Palettenmaschine Vorsichtsmaßnahmen
1. Halten Sie während des Produktionsprozesses das Stanzen gleichmäßig und es sollten keine leeren oder gebrochenen Materialien vorhanden sein.
2. Bitte überprüfen Sie während des Produktionsprozesses immer den Druck der Ausrüstung.Wenn der Druck mehr als 70 bar beträgt, lösen Sie sofort alle Auslassschrauben.Nachdem der Druck gesenkt wurde, stellen Sie den Druck auf 50-70 bar ein.
3. Drei Schrauben an der Form, dürfen nicht geändert werden
4. Wenn die Form längere Zeit nicht verwendet wird, verwenden Sie den kleinen Holzblock, um alle Rohstoffe in der Form herauszudrücken, und wischen Sie die Innen- und Außenseite der Form mit Öl ab, um zu verhindern, dass die Form rostet.
Betriebsspezifikationen der Palettenmaschine
1. Die Rohstoffe für die Herstellung von warmgepressten Holzblöcken sind: Hobelspäne, Hobelspäne und Hackschnitzel, zerkleinert zu holzkornähnlichen Bruchstoffen;keine großen Stücke oder Blöcke aus harten Materialien.
2. Anforderungen an die Trockenfeuchte der Rohstoffe: Rohstoffe mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 10 %;Rohstoffe, die den Wasseranteil überschreiten, können dazu führen, dass beim Heißpressen Wasserdampf austritt und es zu Produktrissen kommen kann.
3. Die Reinheitsanforderung des Leims: Harnstoff-Formaldehyd-Leim mit einem Feststoffgehalt von mindestens 55 %;Die Reinheit des Feststoffgehalts im Leimwasser ist gering, was zu Rissen im Produkt und geringer Dichte führen kann.
4. Anforderungen für die Herstellung von nicht porösen Produkten: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist etwas höher als der der porösen Produkte, und der Wassergehalt wird auf 8% kontrolliert;Da die nichtporösen Produkte gerade heißgepresst werden, werden die Wasserdampfkomponenten nicht gut abgeführt.Wenn die Feuchtigkeit höher als 8 % ist, wird die Oberfläche des Produkts reißen.
5. Das obige ist die Vorbereitungsarbeit vor der Produktion;Darüber hinaus sollten die Rohstoffe und der Leim vollständig gleichmäßig gerührt werden, um die Agglomeration von Leim und keinem Leim zu vermeiden.Es wird einen festen und einen losen Teil des Produkts geben.
6. Der Maschinendruck wird innerhalb von 3-5 MPa geregelt, um Überdruck und Verformung der Form zu verhindern.
7. Die Maschine stoppt die Produktion für mehr als 5 Tage (oder hohe Luftfeuchtigkeit, schlechtes Wetter).Es ist notwendig, die Rohmaterialien und fertigen Produkte in der Form zu reinigen und Öl auf die Innenwand der Form aufzutragen, um die Form vor Korrosion zu schützen.(Der Klebstoff, der das Produkt herstellt, korrodiert die Form)
Anleitung für Palettenmaschinen
1. Schalten Sie den Strom für einen Testlauf ein, um sicherzustellen, dass der Motor in die richtige Richtung läuft.
2. Verlust aller Druckeinstellschrauben (WICHTIG)
3. Drehen Sie den roten Not-Aus-Knopf im Uhrzeigersinn, um den Schalter auszuwerfen.Das Licht ist an.
4. Drehen Sie den linken Formheizungsschalter und den rechten Formheizungsschalter zum Starten nach rechts, dann zeigen der linke Temperaturmesser und die rechte Temperaturmesseranzeige die Temperaturnummer an.
5. Einstellen der Temperatur auf der Temperaturregeltabelle zwischen 110℃und 140℃
6. Wenn die Temperatur die eingestellten Grad erreicht, drehen Sie den linken und rechten Heizstabschalter nach rechts, und die Spannung des mittleren Temperaturvoltmeters wird auf etwa 100 V eingestellt.
7. Drücken Sie den Hydraulikschalter, um den Motor der Hydraulikölpumpe zu starten;Drehen Sie den Schalter Manuelles Modell/Automatisches Modell nach rechts und drücken Sie die Taste für den automatischen Modus.Der Zylinder und der Formkolben beginnen sich zu bewegen.
8. Passen Sie die Haltezeit der Presse an
9.Produzieren
Gemischt auftragenMaterial (Leim 15 % + Sägemehl/Späne 85 %) in das Silo.
Wenn der Stoffaus der Form austritt, Druckeinstellschraube etwas drehen.
Wenn die Palettegebrochen ist, stellen Sie die Haltezeit der Presse länger ein und drehen Sie die Druckeinstellschraube leicht.
Passen Sie den Druck entsprechend den Anforderungen an die Blockdichte an.
10. Schalten Sie die Maschine aus
Überprüfen Sie den Schubkolben auf beiden Seiten der Maschine und gehen Sie in die mittlere Position des Trichters.Drehen Sie dann den Hand-Automatik-Schalter nach links und drücken Sie den Hydraulik-Stopp-Taster.Der Voltmeterdruck in der linken und rechten Mitte wird auf Null eingestellt, der Temperaturregelschalter wird nach links gedreht und der Not-Aus-Schalter ausgeschaltet.
Häufig Fragen
1. Das Brechen des Blocks kann durch den hohen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials oder die geringe Leimmenge und unzureichende Reinheit verursacht werden.
2. Die Oberflächenfarbe ist gelblich schwarz oder schwarz.Stellen Sie die Heiztemperatur ein.