Kunststoffpaletten-Formmaschine, komprimierte Kunststoffmaschine Detail:
Einführung einer Kunststoffpalettenkompressionsmaschine
Die gesamte Maschine der Kunststoffpalettenpresse besteht aus einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System, einem Formteil und einem strukturellen Rahmenteil.Das Hydrauliksystem liefert genügend Hydraulikleistung für die Kunststoffpalettenpresse, um Kunststoffpaletten herzustellen, und das elektrische System steuert den Betrieb der gesamten Maschine.Die Form ist das Herzstück der Palettenformpressmaschine.Der geschmolzene Kunststoff wird gekühlt und in der Form gehalten und schließlich zu einer geformten Kunststoffpalette geformt.Die geformten Kunststoffpaletten können für die automatisierte Produktion von einem Roboterarm entnommen und palettiert werden.
Das Arbeitsprinzip der Kunststoffpalettenpressmaschine
Üblicherweise muss recycelter Kunststoffabfall vor dem Trocknen gewaschen und zerkleinert werden.Der verarbeitete Kunststoffabfall kann über das Förderband in den Trichter des Kunststoffextruders eingeführt werden, und der vom Kunststoffextruder extrudierte Kunststoff tritt in die Form über der Maschine ein.Kunststoffmaschine, die geformte Kunststoffmaschine kann durch einen mechanischen Arm herausgenommen werden.
Technische Parameter der Kunststoffpalettenpressmaschine
| Modell | PM-1000 |
| Druck | 0-1000 Tonnen (einstellbar) |
| Anzahl der Hydraulikzylinder | 2 |
| Formzyklus | 120 Sekunden |
| Ausgang | 720 Tabletten/24 Stunden |
| Energie | 43,6kW |
| Gewicht | 30 Tonnen |
Rohstoff für Kunststoffpalettenmaschine
Die Rohstoffe der Kunststoffpalettenmaschine können PS, PP, LDPE, PVC, HDPE, PET und andere Kunststoffe oder die meisten Kunststoffabfälle und Verbundmaterialien sein.Die meisten der im Leben anfallenden Kunststoffabfälle können recycelt und wiederverwendet werden.Im Produktions- und Verarbeitungsprozess sind die Rohstoffkosten niedriger als die Rohstoffkosten herkömmlicher Kunststoffpaletten, und die Verarbeitungskosten sind ebenfalls um 50 % niedriger als die herkömmlicher Kunststoffpaletten.Darüber hinaus hat der Produktionsprozess von geformten Kunststoffpaletten sehr geringe Anforderungen an Rohstoffe, und verschiedene Kunststoffabfälle und Verbundmaterialien können von Kunststoffformmaschinen recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für die Herstellung von Kunststoffpaletten erheblich gesenkt werden können.
Die Rohstoffkosten und Verarbeitungskosten der Spritzgusspalettenmaschine sind hoch, was zu einer teureren Herstellung von Kunststoffpaletten führt.Als Antwort auf die oben genannten Probleme hat unser Unternehmen eine Palettenformmaschine entwickelt, die auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung recycelte Kunststoffabfälle zur Herstellung von Kunststoffpaletten verwendet.Die Maschine verwendet ein Recyclingverfahren für Kunststoffabfälle und ein Formpressverfahren, mit dem Kunststoffabfälle effektiv recycelt werden können. Das Formpressen wird verwendet, um Paletten herzustellen, die kostengünstig und langlebig sind.Die Kunststoffpaletten-Pressformmaschine verwendet verschiedene Kunststoffabfälle zur Herstellung von Paletten.Die Rohstoffkosten sind sehr gering.Gleichzeitig können verschiedene Modelle und Maschinen mit Produktionskapazität an Ihre Produktanforderungen angepasst werden.Es handelt sich um eine umweltfreundliche Kunststoffabfallverarbeitung, die dem aktuellen Markttrend entspricht.Ausrüstung.
Vorteile der Kunststoffpalettenformmaschine
1. Im Produktions- und Verarbeitungsprozess kann eine vollautomatische Produktion realisiert werden, und die Ausrüstung kann unter langfristiger, stabiler und effizienter automatischer Steuerung betrieben werden.Unsere neu gestaltete Maschine macht den Palettenherstellungsprozess stabiler.
2. Die Palettenpresse aus Kunststoff hat ein breites Anwendungsspektrum.Es kann nicht nur Kunststoffpaletten herstellen, sondern auch eine Vielzahl von Kunststoffprodukten wie Kunststoffpaletten, Kunststoffplatten, Kunststoff-Umschlagboxen und Kunststoff-Mülleimer., Kunststoffböden, Schachtabdeckungen aus Kunststoff usw.
3. Der Produktionsprozess ist energiesparend und umweltfreundlich, bei der Produktion entstehen keine Abwässer und Abgase, und der Verschmutzungsgrad der Umwelt kann effektiv reduziert werden.
